控制柜部分案例02

2020年6月，应江苏某轮胎加工设备厂商的需求，为其订制若干套控制柜。轮胎生产的总工序如图表1所示。该厂商主要生产硫化工序的设备。我司为客户提供了整套控制柜、设备编程、触摸屏编程、组装设备后的调试等服务。（联系人：叶小姐 199 0611 6879）

硫化工序工艺流程：生胎（未经过硫化的轮胎）被装到硫化机上，在模具里经过适当的时间以及适宜的条件，从而硫化成成品轮胎。硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观——图案字体以及胎面花纹。

图表 1 轮胎生产总工序

图表 2 电气控制柜内部

图表 3 轮胎硫化工序现场

把成型车间生产的胎胚装入模具中进行共交联的过程,硫化后成品轮胎生产结束。该生产过程通过外部传感器采集到的信号，由西门子1500PLC精确控制模具温度、压力及添加硫化剂等功能。该控制系统为终端客户带来如下三点好处：1通过对温度、压力的实时监测，通过自动控制减少了轮胎硫化过程中蒸汽或过热水的循环时间，节约了大量蒸汽或过热水，节能显著，使轮胎硫化过程的耗能大大降低；2按工艺需求、精确添加硫化剂，使轮胎硫化时间缩短了7～13％，提高生产率和产量，也提高设备利用率；3由于对工艺过程温度的高精度自动控制，有效的防止了过硫化阶段轮胎发生焦烧现象，轮胎质量明显提高，所跑的里程数较以往硫化工艺的轮胎提高5～10％。

图表 4 触摸屏工作画面

通过该触摸屏画面，设备工作状态一目了然，报警、故障诊断、用户管理等功能，应有尽有。实现了该设备：装胎、定型、硫化、卸胎、轮胎充气处理，全自动完成。

图表 5 触摸屏配方画面

内部可预先存储多条生产配方，在生产时根据生产任务，可直接调用对应配方，大大减低员工操作难度、显著提升生产效率、减少由人员操作不当而产生的不良品。